2.1吸塑膠的使用要求

　　吸塑膠是雙組分膠，活化溫度為60度左右。貯存環(huán)境溫度須在5℃至30℃，5℃以下會引起絮結(jié)。膠桶不應(yīng)直接放置于地面上，應(yīng)放置在木質(zhì)的托架上，尤其是在冬季。吸塑膠的有效期在不拆原包裝狀態(tài)，自出廠之日起為6個月。

　　吸塑膠配制比例主劑：固化劑＝20：1，主劑與固化劑混合時(shí)，應(yīng)使主劑保持在攪拌狀態(tài)下，固化劑慢慢加入并攪拌至少3分鐘以上。每次配制的膠量應(yīng)保證在4小時(shí)內(nèi)用完。兌膠后膠桶應(yīng)蓋嚴(yán)。

　　2.2噴膠工藝要求：

　　2.2.1噴膠順序?yàn)槎嗣妗婢€型——正面+線型——端面，其平面部分，噴涂一遍即可；端面和平面線型處則需噴兩遍。

　　2.2.2主劑與固化劑混合后的活性時(shí)間為4－6小時(shí)，已噴膠的工件應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)加工完畢以獲得最好的膠合效果。否則因膠發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而需升高活化溫度，盡管從外觀上看膠合效果良好，但耐溫性能已經(jīng)明顯降低，若二次噴膠會在PVC膜表面顯現(xiàn)膠痕。

　　2.2.3噴膠后表面發(fā)白且干燥，手觸不粘手或干燥后有明顯的膠膜光澤干燥時(shí)間為30-50分鐘（取決于環(huán)境的溫度、濕度和噴膠質(zhì)量）。

　　2.2.4常用風(fēng)扇距工件1.5-2.0米對準(zhǔn)工件把潮濕空氣吹走，以避免因工件濕度大而產(chǎn)生PVC鼓泡。

　　2.2.5在冬季，為了提高工件的溫度，可以用小的保溫房把工件加熱至20－25℃的條件下（禁止溫度超過35℃，否則工件會產(chǎn)生變形）。噴膠應(yīng)在不低于16℃的環(huán)境下在水簾機(jī)上進(jìn)行。

　　2.2.6噴膠操作者應(yīng)戴口罩，以保護(hù)操作者的身體健康。

　　2.3吸塑機(jī)硅膠膜的使用

　　根據(jù)工件線型的特點(diǎn)（如圓弧值、棱角、線型的寬度和深度等）選擇不同厚度硅膠膜。

　　硅膠膜由于經(jīng)常被加熱和拉伸，其下垂度會增大，應(yīng)根據(jù)硅膠膜的下垂程度及時(shí)進(jìn)行安裝，減小下垂度。

　　為了延長硅膠膜的使用壽命，防止工件產(chǎn)生質(zhì)量問題，應(yīng)定期調(diào)換硅膠膜使用方向，如前端變后端、左端變右端。

　　若硅膠膜的角部產(chǎn)生孔洞或短小的裂口，可用硅膠和補(bǔ)膜機(jī)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)上面用平整的重物壓實(shí)，干燥24小時(shí)后，修補(bǔ)處用240#的砂紙砂平即可正常使用。

　　2.4工藝參數(shù)的設(shè)定

　　2.4.1膜壓工件間距：寬度小于10cm的窄長工件，工件間距不小于8cm；寬度大于10cm的工件，工件間距不小于6cm；工件與工作臺邊框的間距不小于8cm。橫縱向的間距應(yīng)在一條直線上，以減少空氣流動的阻力。

　　2.4.2工件墊板：墊板的寬度和長度均應(yīng)比工件的寬度和長度小6－10mm，墊板的上表面四周的棱角應(yīng)倒半徑3mm－5mm的圓角或倒3×45℃角，以保證PVC膜與工件間的空氣被徹底抽凈，達(dá)到PVC膜牢固地膠合到工件邊緣的效果。墊板的厚度應(yīng)為工件厚度的3/4左右，是保證PVC不被拉白的重要措施之一。

　　2.4.3設(shè)定溫度：根據(jù)PVC膜的不同，設(shè)定溫度應(yīng)在130℃至160℃之間，普通PVC膜（相對于高光PVC膜）的溫度應(yīng)高一些，高光PVC膜應(yīng)低一些（避免因溫度過高而失光）。

　　2.4.4設(shè)定時(shí)間：預(yù)熱時(shí)間應(yīng)30s－50s之間（PVC膜顏色的不同，預(yù)熱時(shí)間也應(yīng)不同，淺色的應(yīng)適當(dāng)加長，深色的應(yīng)適當(dāng)縮短；厚PVC膜應(yīng)適當(dāng)加長，薄PVC膜應(yīng)適當(dāng)縮短），抽真空時(shí)間應(yīng)為8s左右，加壓時(shí)間應(yīng)為預(yù)熱時(shí)間加上10至20s左右。達(dá)到設(shè)定壓力的時(shí)間不宜過長，應(yīng)為5s左右，以保證工件端面達(dá)到活化溫度之上時(shí)的PVC膜與基材迅速粘牢且不過度不拉伸工件上的PVC膜(即不消紋)。

　　2.4.5設(shè)定壓力：設(shè)定正壓為3.8bar－4.2bar，負(fù)壓為0.7bar－0.8bar，即正壓＋負(fù)壓＝4.5bar－5.0bar左右。

　　對于過厚的工件、高光PVC膜及厚度小于0.3mm薄PVC膜時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低設(shè)定溫度，適當(dāng)增加預(yù)熱時(shí)間，并增加工作臺整個底板的高度，縮短工件與加熱板的距離，以減輕或避免PVC膜變色問題。

　　壓薄木（木皮）時(shí)，用乳白乳膠類膠粘劑，木皮的溫度應(yīng)不低于105℃；壓力越大越好，但達(dá)到設(shè)定壓力的時(shí)間要長，即慢速加壓。

　　2.5修邊要求

　　壓機(jī)加工完畢的工件，放置20分鐘（保證膠的初期固化）后方可進(jìn)行修邊。

　　修邊后用專用工具刮棱角或用120＃－180＃的砂紙倒棱，使PVC膜低于工件表面。并用酒精等稀料把背面的膠痕清理干凈。修邊時(shí)檢查質(zhì)量，能修理的就地修理，不能修理的要挑選出來另行處理。

　　膜壓后的工件要面對面、背靠背放置于平整的料架上。50塊一垛，重物壓于上面，防止工件變形，陳放時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。膜壓工件達(dá)到中期固化的時(shí)間為24小時(shí)，完全固化需要7天，所以包裝前要確保工件陳放24小時(shí)以上。

　　3膜壓工件耐溫試驗(yàn)

　　通過耐溫試驗(yàn)可檢驗(yàn)?zāi)汗ぜ哪蜏匦阅?。耐溫試?yàn)先要采集試件的有關(guān)參數(shù)，如環(huán)境參數(shù)、工藝參數(shù)、膠種（包括活化溫度、出廠日期、噴膠遍數(shù)）、PVC膜參數(shù)（厚度、背膠、廠家等）、加工時(shí)間、陳放時(shí)間等。

　　在恒溫箱內(nèi)進(jìn)行耐溫試驗(yàn)，測驗(yàn)的溫度分別為40℃、50℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃。從低向高在每個溫度點(diǎn)放置1小時(shí)，然后檢查試件的表面和邊緣的PVC膜是否剝離或開邊，若低一級的溫度未發(fā)生剝離或開邊，而當(dāng)上升一級溫度剝離或開邊了，則試驗(yàn)樣件的耐溫為低一級的溫度。某試件在40℃時(shí)試驗(yàn)1小時(shí)PVC未剝離或開邊，50℃時(shí)試驗(yàn)1小時(shí)PVC剝離或開邊了，則試驗(yàn)樣件的耐溫為40℃。

　　4常見質(zhì)量問題的主要原因

　　4.1皺褶

　?。?）窄長工件的間距過?。?/p>

　?。?）墊板的上表面四周的棱角未倒角；

　?。?）工件橫縱向的間距未在一條直線上，增加了空氣流動的阻力；

　?。?）設(shè)定的溫度過高；

　?。?）達(dá)到設(shè)定壓力的時(shí)間過長。

　　4.2拉白

　?。?）設(shè)定的溫度過高；

　?。?）達(dá)到設(shè)定壓力的時(shí)間過長；

　?。?）線型不合適。

　　4.3邊緣未粘牢：

　?。?）膠的質(zhì)量不好；

　?。?）膠的活化溫度過高；

　?。?）設(shè)備的溫度達(dá)不到工件邊緣要求的活化溫度；

　?。?）工件墊板不合適；

　?。?）PVC背膠性能不好或無背膠；

　?。?）膠已過期或貯存不符和要求；

　　（7）漏噴膠或噴膠方法不當(dāng)。

　　出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)針對上述原因逐項(xiàng)調(diào)整工藝或參數(shù)并做好記錄，切忌同時(shí)調(diào)整多項(xiàng)工藝參數(shù)或工藝，否則產(chǎn)生質(zhì)量問題的真正原因便難以識別，同時(shí)也難以制定和調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境的工藝標(biāo)準(zhǔn)提供客觀依據(jù)。

　　5結(jié)論

　　上面提供的參數(shù)都是基于相關(guān)知識和操作經(jīng)驗(yàn)。由于地域、設(shè)備、工作條件和材料的不同，需做進(jìn)一步的試驗(yàn)，同時(shí)做好過程記錄，以獲得滿足質(zhì)量要求的工藝參數(shù)，最終形成工藝標(biāo)準(zhǔn)，以操作人員遵守。雖然PVC膜壓后不便于直接檢驗(yàn)PVC膜與基材的膠合強(qiáng)度，但若嚴(yán)格按照適合本公司生產(chǎn)環(huán)境的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，相信最終產(chǎn)品能夠滿足質(zhì)量要求，這也是過程控制方法的重要之所在。